構成涂塑鋼管壁厚不均的原因和解決方法

 涂塑鋼管是采用淋涂工藝(又稱幕簾法)，將中頻加熱后的鋼管進行旋轉，鋼管頂層是裝有聚乙烯粉末的容器，經過淋涂撒在鋼管外壁外表構成聚乙烯涂層。履行規范CJ/T120-2008給水涂塑復合鋼管
  構成涂塑鋼管壁厚不均的原因和解決方法有哪些呢
  直線狀壁厚不均
  構成涂塑鋼管壁厚不均的原因：
  連軋軋輥空隙過小或過大。
  芯棒預穿鞍座高度調整不合適，芯棒預穿時觸摸到某一面的毛管，致使毛管在觸摸面上溫降過快，構成壁厚不均甚至拉凹缺陷。
  單、雙機架壓下量不均，會構成3pe涂塑鋼管單機架方向較薄(超厚)、雙機架方向超厚(較薄)的直線型對稱誤差。
  軋管機中心線誤差。
  連軋調整不當，堆鋼、拉鋼軋制會構成直線型壁厚不均。
  臼開裂，表里輥縫差大，會構成3pe涂塑鋼管直線型非對稱誤差。
  解決方法
  換孔型及軋制規格時應丈量軋輥空隙，使實踐軋輥空隙與軋制表保持一致。
  調整好芯棒預穿鞍座的高度、保證芯棒與毛管對中。
  及時換臼開裂的機架，施行丈量連軋輥內、外輥縫，出現問題并及時換。
  連軋時，要防止拉鋼、堆鋼。
  用光學對中裝置調整軋制中心線，年度大修時，校正軋管機中心線。
  螺旋狀壁厚不均原因
  在軋制過程中定心輥打開過早、定心輥調整不當以及頂桿顫抖等構成的壁厚不均，一般沿3pe涂塑鋼管全長呈螺旋狀分布。
  穿孔機軋制中心線不正、兩軋輥的傾角不等或頂頭前壓下量太小等調整原因構成的壁厚不均，一般沿3pe涂塑鋼管的全長呈螺旋狀分布。
  解決方法
  針對這種情況，根據毛管出口速度調整定心輥打開時間，軋制過程中定心輥不要打開過早，以防止頂桿顫抖，構成壁厚不均。定心輥開口度需求根據毛管直徑的變化作恰當調整，并考慮毛管跳動量的大小。
  調整穿孔機軋制中心線，使兩軋輥的傾角相等，按軋制表給定參數調整軋管機。
   首要，在表里涂塑鋼管表里壁上涂上防腐層，可有效防止管內腐蝕，降低摩擦阻力，進步管內壁薄膜流速。常用的涂料有胺固化環氧樹脂和聚酰胺環氧樹脂。如有銹蝕，可直接在有銹蝕的當地刷防銹底漆。當生銹時，會發生高聚物反響。改造后顏色為黑色，可與其他面漆配套?；瘜W清洗后，可用氣相防銹劑防止氣相生銹。防銹劑能夠袋裝或用吹風機吹。
表里涂塑鋼管
  能夠在表里涂塑鋼管上鍍鋅。鍍鋅后，表面覆蓋一層鋅涂層，將鋼管與大氣分離，防止空氣直接觸摸和生銹，并得到保護。由于鋅具有很強的化學活性，因此在室溫下，空氣中會構成一層薄而細密的碳酸鋅層，以防止鋅自身進一步氧化。

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